超声波焊接机凭借高效、清洁、无痕的优势，在卡片盒（如银行卡盒、名片盒、游戏卡盒、会员卡收纳盒等）的生产制造中应用广泛，尤其适用于塑料材质卡片盒的焊接成型。

超声波焊接的核心原理是利用高频振动使塑料接触面分子摩擦生热，进而熔接为一体，因此仅适用于热塑性塑料材质的卡片盒，常见适配材料包括：

ABS：硬度高、耐冲击，适合制作高端耐用的卡片盒，焊接后密封性与牢固性优异。

PP（聚丙烯）：质地轻便、耐弯折，常用于一次性或轻便型卡片盒，焊接难度低、成型快。

PS（聚苯乙烯）：透明度高，适合透明卡片盒，焊接后不易产生白雾，能保持外观通透。

PET：韧性好、环保，多用于食品级或高档礼品类卡片盒，焊接精度高。

从结构上看，超声波焊接更适合分体式卡片盒，例如盒体与盒盖、底座与围边的拼接，或是带卡槽、分隔层的复杂结构组装。

超声波焊接机在卡片盒生产中的核心优势

高效快捷

单次焊接周期仅需 0.5–3 秒，相比传统胶水粘合、螺丝固定，生产效率提升数十倍，能满足大批量卡片盒的生产需求。

焊接无痕美观

焊接处无胶水残留、无螺丝凸起，表面平整光滑，完全不影响卡片盒的外观质感，尤其适合透明或高精度要求的产品。

密封性与牢固性强

焊接后分子层面熔合，可达到水密、气密的密封效果，能有效防止卡片受潮、进灰；同时焊接强度可与母材本身相当，不易脱落开裂。

清洁环保

无需使用胶水、溶剂等辅助材料，生产过程无异味、无污染物排放，符合环保生产标准。

操作简便，自动化适配性高

设备操作门槛低，可搭配流水线实现自动化上下料、定位、焊接，减少人工成本，同时保证产品一致性。

具体应用工艺与流程

设计卡片盒模具时，在焊接接触面预留能量导向筋（微小凸起的棱线），作用是集中超声波能量，加速熔接过程，保证焊接均匀。

将待焊接的卡片盒部件（如盒体、盒盖）精准放置在超声波焊接机的下模夹具中定位。

启动设备，上模的超声波换能器产生 20kHz 或 40kHz 的高频振动。

上模下压，振动能量通过能量导向筋传递到接触面，塑料瞬间熔化。

保持压力 1–2 秒，待熔化区域冷却固化后，上模回升，完成焊接。

检查焊接处是否存在虚焊、开裂、变形等问题，合格产品即可入库或进入下一步包装工序。