在我们选用超声波焊接时，主要有三种材质可选，分别应用于不同类型的焊接产品。

1、铝合金，使用于振动系统及Horn制造，该材料具有极高的机械屈服强度，硬度高，热传导性强，制作工艺简单，材料成本不高，是理想的超声波模具制造材料，但是这个材料易腐蚀，易磨损；

2、钛合金，用于连续发振的机种，轫性较高，热传导佳，硬度高，耐腐蚀，耐磨程度比铝合金好，缺点就是材料成本比较高，一般是用在产品附加值比较高的产品；

进口优质钢：用于超声波纲模加工，材质硬，能够用在一些切割上，缺点就是制作工艺比较复杂，制作周期长，制作成本高，对超声波机械损耗高，主要应用于布类切割。

更换调节焊头：

1、先开通超声波设备的工作气压源，保证设备气压表正常指数；

2、利用专用扳手将设备上原有的焊接模具卸下，装上需要焊接产品的超声波模具（顺时针为松，切记一定要拧紧），在此要注意先将模具的螺丝上紧；

3、接通超声波设备电源，打开启动按钮等待5秒，关闭电源，紧接着按下控制器上的音波检测按钮，听到机器发出超声（声音应该是清脆，无沙哑和多余噪音），如果声音沙哑或尖叫，必须检查模具是否有破裂或有松动，并采取对策；

4、松动开机架后面的两个紧固把手，将机器头向上摇到一定高度；（根据产品高度来定）

5、关闭气源；（将气压控制器调整气压值为“零”）

6、将需要焊接的产品放在底模上，并保证合模；

7、拉下整个模具发振筒，使上模靠近底模，振动机头升降器，使上模压合到产品上，并保持产品与上下模具吻合；

8、将气压加到0.1mpa，选择开关拨到手动，按下两个绿色启动按钮，使模具下降，并压住产品；

9、摇动升降器，使限位螺丝和发振筒保持1mm距离；(根据需要焊接的产品加减）

10、拧紧机架紧固把手，固定好底模，按下红色急停按钮，使机头上升；

11、选择开关拨到自动，调整好产品的焊接参数、时间，准备生产；

生产中如果产品出现不平衡和偏移，则需要通过调整水平螺母来控制调节

水平调节（假设焊接好的产品右边过熔，也就是过重，出现溢胶现象，左边过轻，可作以下调整，相似情况以此类推）