这是油位温度计（也叫液位油温计 ），常用于液压设备、润滑系统等，可同时显示油液的液位高度和温度 。透明外壳方便观察内部刻度，蓝色液柱对应温度刻度（左侧华氏度°F、右侧摄氏度°C ），能让使用者快速知晓油液状态，辅助判断设备运行情况，比如油温过高时可及时排查故障、液位过低时补充油液。

油位油温计通常有塑料外壳、透明视窗（如亚克力等塑料材质 ）、金属或塑料的连接结构等部件。超声波焊接利用高频振动产生分子摩擦热，使接触部位材料局部熔融，在压力下冷却形成分子键合，能精准焊接这些部件，尤其适合塑料材质间的焊接，无需胶水等耗材，契合油位油温计对密封性、洁净度的需求。

超声波焊接工艺应用于油位油温计焊接，核心好处集中在保障产品性能、提升生产效率、降低成本及符合环保要求，具体如下：

1、防渗漏且强度高：能实现分子级紧密焊接，形成水密、气密密封效果，可有效防止油液泄漏，避免因泄漏影响油位、油温测量精度；同时焊接部位强度接近原材料，能耐受设备运行中的振动、冲击，保障油位油温计长期稳定使用。

2、高效适配量产：焊接过程仅需几秒即可完成（如外壳与透明视窗拼接），能快速融入流水线生产，大幅缩短组装周期，满足油位油温计大规模量产需求。

3、环保无二次污染：无需胶水、溶剂等辅助的耗材，避免化学物质挥发，残留污染油液、影响油液性质，也不会污染油位油温计内部，符合环保生产的标准。

4、保护部件不损坏：热量高度集中在焊接界面（热影响区通常小于0.5mm），不会导致塑料外壳、透明视窗等部件变形、脆化或降解，能完好保留部件原有结构和透光性，不影响油位、油温的观测。

5、降低生产误差与成本：易集成到自动化设备中，减少人工操作，降低人为误差，提升产品质量一致性与良品率；且焊接模具（高硬度合金钢/钛合金材质）寿命可达数百万次，减少模具更换与维护成本，长期降低生产投入。