超声波水口焊接机通过高频机械振动能量处理塑料水口（注塑件残留的浇注系统部分），具体过程为：

1.
电能经换能器转化为高频机械振动；

2.
振动通过变幅杆放大振幅后传递到焊头；

3.
焊头与水口接触时，高频振动使接触面塑料摩擦生热，瞬间熔融；

4.
同时施加压力，使熔融部分冷却固化，实现水口的焊接固定或精准切除。

主要用于注塑成型后塑料件的水口处理，典型场景包括：

--电子电器行业：连接器、继电器、小型塑料壳体的水口焊接/切除，确保部件装配精度；

--医疗器械行业：注射器、输液器等配件的水口处理，满足无碎屑、无污染的卫生标准；

--汽车零部件行业：汽车线束插头、车灯塑料件的水口焊接，保障部件密封性和强度；

--玩具与日用品行业：塑料玩具、化妆品瓶盖的水口切除，保证产品外观光滑并且无毛刺。

独特优点：

1.
高效快速：单工序仅需0.5-3秒，可批量处理，大幅提升生产效率；

2.外观优良：处理后水口光滑无毛刺，无需二次打磨，减少后续工序；

3.适应性强：兼容ABS、PC、PP等多种热塑性塑料，可处理点浇口、侧浇口等不同类型的水口；

4.操作简便：自动化程度高，可集成到生产线，减少人工干预，降低操作难度。

主要作用：

--解决水口处理难题：替代传统手工或机械切割，实现水口的自动化焊接固定或切除，减少人工误差；

--保障产品质量：通过精准处理，确保塑料件尺寸精度、密封性和外观完整性，满足行业严苛标准（如医疗级卫生要求、汽车部件强度要求）；

--提升生产效率：整合到注塑后处理环节，实现连续化生产，降低生产成本，是塑料加工产业链中提升产能的关键设备。