超声波塑料焊接原理：

       超声波应用于热固性塑料的塑料接触面积时，会产生每秒钟几万次的高频振动，在达到一定震幅高频振动，根据上焊接件把超声波动能输送到焊区，因为焊区即2个焊接的边界条件处声阻大，因而也会产生部分持续高温。又因为塑料传热性   差，一时还无法及时释放，聚在焊区，使2个塑料的表面快速相融，再加上一定压力后，使之融合成一体。当超声波停止作用后，让压力持续一段时间，使之凝结成形，这个就形成一个牢固的高分子链，做到焊接的效果，焊接抗压强度能接近原料抗压强度。

超声波熔接的应用方法：

1、 超声波熔接： 以超声波超高频率振动的焊头在适度压力下，使上下两个塑胶的接合面产生摩擦热从而瞬间熔融接合，焊接强度可与本体媲美，采用合适的工件和合理的接口设计（焊接线结构），可达到水密及气密，并免除采用辅助品所带来的不便，实现高效清洁的熔接。

2、 超声波铆焊： 将超声波超高频率振动的焊头，压着塑胶品突出的部分，使其瞬间发热融成为铆钉形状，使不同材质的材料机械铆合在一起。(也可使用热熔工艺完成）

3、 超声波埋植： 借着焊头及适当的压力，瞬间将金属零件（如螺母、螺杆等）挤入预留塑胶孔内，固定在一定深度，完成后无论拉力、扭力均可媲美传统模具内成型的强度。(也可使用热熔工艺完成）

4、 超声波成型： 铆焊法类似，将凹状的焊头压在塑胶品外圈，焊头发出超声波超高频振动后将塑胶熔融成型而包覆于金属物件使其固定，且外观光滑美观、此方法多使用在电子类、喇叭的固定成型，及化妆品类的镜片固定等。（也可使用热熔工艺完成）

5、 超声波点焊： A、 将二片塑胶分点熔接无需预先设计焊线，达到熔接目的。 B、 对比较大型工件，不易设计焊线的工件进行分点焊接，而达到熔接效果，可多点同时点焊完成。

6、 超声波切割封口： 运用超声波瞬间发振工作原理，对化纤织物进行切割，其优点切口光洁不开裂、不拉丝。

超声波焊接应用领域：

       1、 汽车类：（交通业） 超声波可通过程序控制来实施对大件和不规则工件的焊接如：保险杠、前后门、灯具、刹车灯，氛围灯、迎宾踏板，饰条等。随着高等级道路的发展，越来越多的采用超声波焊接。

        2、 家电类： 通过适当的参数调整可用于：手提日光灯罩，蒸气熨门、电视机外壳、收录音机透明面板、电源整流器、电视机壳螺丝固定座、减蚊灯壳、洗衣机脱水槽等需要密封、牢固和美观的家电产品均可采用超声波焊接的工艺。

3、 包装类： 软管的封口，特殊打包带的连接。

4、 玩具类： 由于采用了超声波技术使产品清洁、高效、牢固，免除使用螺丝、粘合剂、胶水或其他辅助品，降低了生产成本，使企业在市场的竞争力大大增强。

5、 电子类： 运用自动化方案设计使用户达到规模化生产，同时确保产品之品质需求。

6、 医疗类：医用注射器、输液器、检测仪外壳，等医疗塑料产品都可利用超声波焊接来实现。

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